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树脂锚杆支护快速施工工艺

锚杆支护在任何时候都存在一个在破岩的同时如何保护围岩的问题。这是锚杆支护的工艺技术基础,也是锚杆支护能否成功的关键。因为爆破成形不好,直接降低围岩强度,不利于锚杆托板与顶帮密贴,锚杆受力条件变差,围岩加固强度减小,强化程度变低,减弱了它的抗外载能力,直接影响巷道维护效果。

(1)锚杆支护巷道落煤(岩)后,迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时,必须立即进行顶板支护,巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工,不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。如两帮稳定、不片帮,帮锚杆施工可适当滞后一段距离,但滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。

(2))顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工,必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好,再一次性安装锚杆的方法施工。

(3)施工锚杆孔要兼顾以下问题:顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头,且逐排向迎头施工,距离迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm的距离。每个循环支护工作完成后,紧靠迎头的一排顶部锚杆,距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距,不得小于200mm;巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm,不得小于200mm;两帮最上端锚杆距顶不大于300mm,不得小于200mm;Ⅲ~V类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300mm,该锚杆宜向底板倾斜,其倾斜角度应在支护设计中作出规定,倾斜锚杆宜与异形托板配套使用,以提高锚固效果。锚杆必须推到孔底,螺母外锚杆丝扣长度应在1040mm之间。安装獗顶道的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在3040mm,便于装獗顶道吊环。獗顶道吊环使用螺母厚度不得低于25mm,安装时必须上满丝。

(4))顶板锚杆眼施工时,一般换钎子次数不应超过1次。顶板锚杆眼施工一般可按下列快速方法施工:如图4,第1次打锚杆眼将锚杆机放在断面中间,一次成孔,(接着一次性快速安装锚杆)﹔第2次将锚杆机放在右帮位置21下方(也可以放在左帮位置21’下方),用约1.2m的短钎子分别打2122号眼孔,换长钎子再分别打2221号眼孔。这样打1排锚杆眼少挪两次钻机。据统计,每少挪1次钻机平均可节省时间2min,按1个循环进尺1.6m,两排锚杆计算,每循环可节省时间8min。每天节省挪钻机时间在2430min。如果巷道断面较大,应安排多台锚杆机施工,挪锚杆机的原理是相同的,次数减少,既节省了时间,又避免了多台钻机互相影响。

打眼时还要考虑锚杆安装的实际情况而确定锚杆位置:顶板锚杆安装顺序应为先中间、次低凹处,最后安装其它锚杆。两帮锚杆(使用钢带或钢筋梯梁的)安装顺序应为先上部、次低凹处,最后安装其它锚杆。对于松软煤层,煤帮锚杆安装应先上部后下部。顶板和两帮的锚杆安装顺序应为先顶板,后两帮。

锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作,向孔中送树脂药卷时,应轻轻将药卷试送到孔中。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时,应将胶凝速度快的放在前面,胶凝速度慢的放在后面。每个锚杆眼中不得应用两卷及以上双速药卷。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后,方可转动机械边旋转边匀速上推,边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%,推到眼底后继续搅拌,其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。

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